壓力容器涉及四種熱處理：焊后熱處理（消除應力熱處理）；改善材料性能熱處理；恢復材料性能熱處理；焊后消氫處理。

基本概念

       焊后熱處理（消除應力熱處理）：廣義地說，焊后熱處理就是在工件焊完之后對焊接區(qū)域或焊接構件進行的熱處理。其內容包括消除應力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低溫消除應力、析出熱處理等。狹義地說，焊后熱處理僅指消除應力退火，即為了改善焊接區(qū)的性能和消除焊接殘余應力等有害影響，從而對焊接區(qū)及有關部位在金屬相變溫度點以下均勻而有充分地加熱，然后又均勻冷卻的過程。許多情況下所討論的焊后熱處理實質上就是焊后消除應力熱處理。

       改善材料性能熱處理：需要通過熱處理來達到材料的設計強度、韌性指標的，如螺栓材料35CrMoA，原材料為熱軋狀態(tài)，圖樣要求使用狀態(tài)為調質，調質處理提高了材料的性能。

      恢復材料性能熱處理：制造中因冷加工成形使材料發(fā)生較大變形或組織發(fā)生較大變化而影響材料微觀組織和力學性能時，或當要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨狀態(tài)一致，但在制造過程中破壞了材料的供貨熱處理狀態(tài)時，應對受壓元件進行恢復材料性能熱處理。

        焊后消氫處理：是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規(guī)范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。

實施要求

      （1）制造單位應編制熱處理工藝文件并嚴格實施，需進行現(xiàn)場熱處理的，還應單獨提出現(xiàn)場熱處理的具體要求。

      （2）焊接工作全部結束并經過檢驗合格后，方可進行焊后熱處理，所有種類的熱處理均應在耐壓實驗前進行。

      （3）熱處理（裝置）爐配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處理的時間與溫度的曲線。

奧氏體不銹鋼熱處理

        焊后熱處理是利用金屬材料在高溫下屈服極限的降低，使應力高的地方產生塑性流變，從而達到消除焊接殘余應力的目的，同時可以改善焊接接頭及熱影響區(qū)的塑性和韌性，提高抗應力腐蝕的能力。這種消除應力的方法在具有體心立方晶體結構的碳素鋼、低合金鋼制壓力容器中被廣泛采用。奧氏體不銹鋼的晶體結構是面心立方，由于面心立方晶體結構的金屬材料比體心立方具有更多的滑移面，因而表現(xiàn)出良好的韌性和應變強化性能。另外，在壓力容器設計中，選用不銹鋼往往是為了防腐蝕和滿足溫度的特殊要求這兩個目的，加上不銹鋼與碳素鋼和低合金鋼相比價格昂貴，所以其壁厚都不會很厚。因此，從正常操作的安全性考慮，沒有必要對奧氏體不銹鋼制壓力容器提出焊后熱處理的要求。至于因使用而出現(xiàn)的腐蝕，材料不穩(wěn)定，如：疲勞，沖擊載荷等不正常操作條件而帶來的惡化情況，在常規(guī)設計中是難以考慮的。如果存在這些情況，需要由有關的科技人員（如：設計、使用、科研等有關單位）經過深入研究，對比實驗，拿出切實可行的熱處理方案并確保壓力容器的綜合使用性能不受影響。否則，如果沒有充分考慮熱處理對于奧氏體不銹鋼制壓力容器的需要與可能，簡單地類比碳素鋼與低合金鋼的情況而對奧氏體不銹鋼提出熱處理要求，往往是行不通的。

        在現(xiàn)行標準中，對奧氏體不銹鋼制壓力容器是否進行焊后熱處理的沒有明確要求。在GB150.4《壓力容器》第8.2.4條中規(guī)定：“當需要對奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼進行焊后熱處理時，按設計文件規(guī)定”。在GB150.4《壓力容器》第8.2.5條中規(guī)定： “除設計文件另有規(guī)定，奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼的焊接接頭可不進行熱處理”。 TSG21-2016 “容規(guī)”的第3.2.11條規(guī)定：“奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需進行熱處理時，應當在設計圖樣上注明?！?/p>

整體熱處理

        由于受制造廠條件限制，及經濟利益的考慮，許多人曾探索用其他方式代替壓力容器的整體熱處理，雖然這些探索是有益和可貴的，但是目前還不能替代壓力容器的整體熱處理。在目前有效的標準和規(guī)程中，還沒有放寬對整體熱處理的要求。在各種代替整體熱處理的方案中比較典型的有：局部熱處理，錘擊法消除焊接殘余應力，爆炸法消除焊接殘余應力及振動法，熱水浴法等。

       局部熱處理：在GB150.4《壓力容器》8.2.6.5中規(guī)定：“B、C、D、E類焊接接頭，球形封頭與圓筒連接接頭以及缺陷焊補部位，允許采用局部熱處理方法?！边@條規(guī)定意味著筒體上的A類焊縫不允許采用局部熱處理方法，即：整臺設備不允許采用局部熱處理方法，原因之一是焊接殘余應力不能夠對稱消除。

       錘擊法消除焊接殘余應力：即通過人工錘擊，在焊接接頭的表面迭加一層壓應力，從而部分抵消殘余拉應力的不利作用。這種方法從原理上講對防止應力腐蝕開裂是會有一定抑制作用的。但是由于在實踐操作過程中沒有量化指標和較嚴格的操作規(guī)程，加上對比使用的驗證工作不夠，而未被現(xiàn)行標準所采用。 

        爆炸法消除焊接殘余應力：是將炸藥特制成膠帶狀，在設備的內壁粘在焊接接頭表面上，其機理與錘擊法消除焊接殘余應力相同。據(jù)說此法可以彌補錘擊法消除焊接殘余應力的一些不足之處，但是，有單位在兩個條件相同的液化石油汽儲罐上分別采用整體熱處理和爆炸法消除焊接殘余應力進行對比試驗，一年后開罐檢查發(fā)現(xiàn)前者焊接接頭完好如初，而經爆炸法消除焊接殘余應力儲罐的焊接接頭則出現(xiàn)許多裂紋。這樣，曾風行一時的爆炸法消除焊接殘余應力方法也就無聲無息了。還有一些其他的消除焊接殘余應力的方法，由于種種原因都沒有被壓力容器行業(yè)所接受。

         總之，壓力容器焊后整體熱處理（含爐內分段熱處理）雖然具有能耗大，周期長的不足，且在實際操作中因壓力容器結構等因素面臨種種困難，但它仍是目前壓力容器行業(yè)中唯一被各方面都能接受的消除焊接殘余應力的方法。